10
2024
-
04
合金钢丸的细致划分
作者:
合金钢丸是市面上的通俗叫法,目前市面上所有的铸钢丸都可以称为合金钢丸,大致分为一下几类。

非国标钢丸 |
指各项指标达不到国标水平钢丸的总称。
国标合金钢丸 |
指经过一次淬火的钢丸,钢丸的硬度为HRC40~50。其中碳C:0.85%-1.20%、硅Si:0.40%-1.20%、Mn:0.60%-1.20%(S170:0.50%-1.20%S110,S70:0.35%-1.20%)硫S≤0.05%,磷P≤0.05。这类钢丸应用范围较广也是市面上较为常见的,广泛应用于各行业的清理、强化、配重等。
二次见火钢丸 |
这种是在国标钢丸的基础上再对钢丸进行一次热处理,技术指标跟国标钢丸相同。这类钢丸经过两次的热处理,使金相组织更加致密,弥合表面微裂纹、细化晶粒,使用寿命是普通国标钢丸的1.3倍。
低碳钢丸 |
低碳贝氏体钢丸的简称,这类合金钢丸的硬度HRC42-48,48-54。其中碳C:0.08%-0.20%、硅Si:0.10%-0.30%、锰Mn:0.35%-1.5%、硫S≤0.05%、磷P≤0.05%,并加入Cr、Mo、Ni、B、Al、Cu等合金元素,寿命是普通国标合金钢丸的2倍。
合金钢丸的质量对工件喷丸效果的影响很大
喷丸效果要想理想,其中的必要条件有很多,材料原始表面好、选择合适的喷丸压力、选择合适的合金钢丸、工艺技术问题等都是非常重要的条件。
不同的合金钢丸对材料表面粗糙度的影响 |
通常在Ra0.6~20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下,材料原始表面粗糙度愈高,喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明,一般情况下,喷前表面粗糙度在6.3mm以下,喷丸可以提高或维持原表面粗糙度,如果原表面粗糙度在6.3mm以上,则喷丸后表面粗糙度有所降低。
不同硬度的产品对于工件的清理效果有不同 |
硬度越大的话脆性就会越大,在对工件进行清理的时候,虽然清理的效率大大的提高了,但是钢丸的消耗也会增大,同时钢丸的使用寿命也会缩短,所以从经济效益的角度来考虑,对于一般的工件我们建议选择硬度适中的钢丸来进行 除锈处理。
工件的处理效果与其型号和形状都有一定的关系 |
比如表面不规则的产品就比圆形的产品除锈效率高,但是表面比较粗糙。所以消费者在选用钢丸来进行除锈的时候一定要根据自身的实际需求从钢丸的型号,硬度,规格和形状这几方面来着手。
产品的强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形 |
使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差,又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样,都属于零件的几何形状误差,表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。
我们在进行使用的时候多加考虑以上的问题,保证产品在进行使用的时候可以很好的完成消清除工作,而不是影响工件喷丸的效果,当然在进行使用的时候也是要按照正确的操作步骤进行使用,使产品的作用可以完全的发挥出来。